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污泥压球机设备有效减少钢厂成本的消耗

发布日期: 2018-07-31


结合钢厂炼钢炼铁污泥粒度细、粘性大,可回收的有用成分较高。但其处理所需脱水时间长,占用场地大,费用高,且污染环境。因此,大多数钢铁联合企业产生的炼钢炼铁污泥多弃置不用,很是可惜。自从污泥压球机设备的出现,实现了对炼钢污泥废料的循环利用,在经过转筒烘干后,成型后再次投炉,即可解决污染环境,又可减少钢厂成本的消耗。


所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%,粒度稍粗,污泥固体物浓度为10%-20%时,静置2小时,产生明显沉淀,较易脱水,不宜参与球团生产,而用作烧结原料,具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。
污泥压球机的要求炼中温沥青钢污泥粒度细,<0.074mm的比例达到96%,污泥固体物浓度在15%-20时,静置2小时,无明显沉淀;含水35%-50%时,粘性大,脱水困难。由于基本不含碳,适合球团生产。
成型后的炼钢污泥球团品位高,粒度细,粘性大,能代替部分压球机使用的粘合剂,是球团生产的好原料。配加3%-4%的炼钢污泥,可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是,由于炼钢污泥粘性大,浓度大了易堵塞管路,浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。因此,在生产中掌握合适的配加浓度,十分必要。


污泥压球机设备为了更好的工作生产,选择良好的生产方式是至关重要的,污泥压球机设备的传动方式首先要考虑的就是轴承问题,轴承关系到设备的传动。下面就为大家介绍一下污泥压球机设备的几种传动方式。
污泥压球机设备的传动方式基本上有以下四种传动方式:
一、压球机电机带动硬齿面减速器,减速器低速输出为双轴平行,通过齿轮联轴器带动球辊相对运转,压球机的给料方式采用螺旋推进和排气装置,适用于干粉成型,即为干粉压球机。此种传动方式,污泥压球机设备的的压球辊转动平稳,齿轮寿命长,传动扭矩大,辊面线压力高达100KN以上,一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够,至今大产量的单机还很少。


二、改进型:即把悬挂式齿轮改为齿轮箱,增大了传动扭矩,提高了生产量,价格比双输出轴形式低许多,已在国内逐步推广。
三、电机带动减速器,减速器低速输出轴为单轴,通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动,即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用,型煤由于其结构简单,价格较低,国内使用广泛。
型煤压球机
四、开式传动方式:即电机直接带动几档开式齿轮传动,于小型试验或低产量使用,目前已在国内市场逐步淘汰。

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