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什么是压球机的热压成型工艺

发布时间:2015-05-16

  压球机是冶金、矿山、煤炭、耐材、磨料、化肥、陶瓷等行业应用为广泛的压球设备。以压球机为核心的矿粉压球机等生产线可将干燥至一定程度的矿粉、煤粉、煤泥、焦粉及其它散状物料压制成型煤、型焦及各种碳素产品,可在耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业直接冶炼和使用,同时也可利用铁粉压制海绵铁及各种矿粉的成型。经压球机制作成型的物料产品节能环保、便于运输,提高了对废料的循环利用率,具有良好的经济效益和社会效益。

压球机

  我们知道石灰粉压球机等设备的生产成型工艺可分为热压成型和冷压成型两种,热压成型就是将如气煤、弱粘结性煤的非炼焦烟煤快速加热,大大提高其粘结性,在加热到塑性温度范围内时,趁热使用中压将其压制成型。热压成型工艺主要分为四个部分:备料、加热、成型、焖热。

  1.备料:不是所有的物料都合适压球机。我们分别从从煤质、粒度、水份三个方面来选择。就煤质而言,可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤,也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配;煤的粒度应破碎至3mm,其中lmm的细颗粒煤粉,应控制在85~90%为宜;为便于给料与计量,煤中的水份好控制在2-4%。 

  2.加热:快速加热是热压成型技术的关键,在很短的时间内,将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置,经干燥(120~150℃)、予热(122~250℃)等程序后,快速加热到煤的软化温度区间(420-450℃)。由此可见,煤粉压球机等设备在热压成型加热过程中要格外注意速度。
  3.成型:在压球机使用过程中,具有较好粘结度并呈塑性的煤粉物料,通过维温均化、挤压增塑、熔压成型等工艺流程,就可压制出灼热的型块产品,相比其他粘结度相对较弱的物料,工作流程更短也更简便,出产的产品质量也更高。
  4.热焖:刚从萤石粉压球机压出的尚未能硬化的型块,被送入热焖罐,在隔绝空气的条件下,灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的产品,通过热焖处理型块,其抗碎程度明显提高,热焖时间大约2h左右。
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