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型煤压球机制作球团时的几个不可忽略的地方

发布时间:2016-08-06
  人们对环境的要求越来越高,型煤压球机伴随着型煤一起得到了广泛发展。巩义市优德手机登录网站厂采用先进的科学生产工艺,并采用优制原材料,对此设备进行加工制造让用户得到更好用的压球机设备。
  型煤压球机设备作为新型环保设备中的一员也迅速发展起来,投资优德手机登录网站的企业和个人也越来越多。型煤压球机压制含碳球团的生产质量,满足工艺的需要,是现在需解决的课题。下面我们把影响压球机压制含碳球团质量的主要因素介绍如下。
  1.混料:煤粉和粘接剂等种物料的混合必须均匀,因此一般的混料机是不能胜任的。我们认为含碳球团的混料,好是采用混碾的方式,使粘接剂在揉碾的过程中均匀的浸润在物料的表面,这样在挤压成型时才能大的提高物料的成球率和成球质量。
  2.物料的水分:混合料水分的多少对成球率和质量影响很大,水分过大对脱型不利,会造成粘模和半球增多现象,水分过低又增加烘干工时,即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践,认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适,多也不要超过10%。
  3.粘接剂:含碳球团的成球比较困难,这是和两种物料的物理性能分不开的。因此在挤压成型时成球的质量很差,生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择,即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强,又要考虑其化学成分和成本等因素。

  4.辊子转速:挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压煤粉压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。转速过快会出现半球增多,降低成球率和成球质量。

型煤压球机制作球团时的几个不可忽略的地方

  型煤压球机的佳成型压力需要不断的实验才能得出,因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同,其配比要求也不一样,因此佳成型压力需要在生产中不断调试得出。物料的含水量,煤粉优德手机登录网站要求被压制物料含水量不的超过佳含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。
  适量的水分可以其以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型,物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型,一般适宜的水分为10-15%,总之,含水量需要多加实践将其控制在一个佳范围内。
  煤粉压球机粘结剂与物料的配比,选择合理的粘结剂是型煤压球的一步骤,找准粘结剂后,还需要确定粘结剂与物料的配比标准,一般需要通过试验来确定一个佳粘结剂用量。有意向的客户请关注压球机产品展示。大的影响,一定要掌握好,好是先干后湿,不要重车启动。


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